Vybudovaný okraj a ostruhy
(1) Když narostlá hrana řeže plastový kovový materiál, protože materiál obrobku je stlačen, tříska vytváří velký tlak na čelní plochu nástroje a tření vytváří velké množství řezného tepla. Při této vysoké teplotě a tlaku je část třísky, která je v kontaktu s čelem nástroje, relativně zpomalena vlivem tření a tvoří „retenci“. Když je třecí síla větší než vazebná síla mezi vnitřními vlastnostmi materiálu, některé materiály ve zbývající vrstvě přilnou k řezné hraně a vytvoří klínovitý kovový blok s vysokou tvrdostí (obvykle 2~3,5krát vyšší než tvrdost obráběného materiálu), která obklopuje řeznou hranu a pokrývá část čela čela, se tento klínovitý kovový blok nazývá nástavec, jak je znázorněno na obrázku 2-6-9.
1) Výhody: Tvrdost nahromaděné hrany je vyšší než u surovin, které mohou nahradit ostří pro řezání a zlepšit odolnost ostří; Přítomnost nahromaděné hrany zároveň zvětšuje skutečný úhel čela nástroje a nástroj se stává ostřejším.
2) Nevýhody: Existence nahromaděného břitu je vlastně proces tváření, odpadávání, tváření a opětovného odpadávání: částečně se oddělující nástavec přilne k povrchu obrobku: a skutečná poloha nástroje špička se také změní se změnou náběhové hrany: zároveň, protože nástavná hrana těžko vytvoří ostřejší řeznou hranu, způsobí při obrábění určité vibrace. Proto bude ovlivněna kvalita povrchu a rozměrová přesnost obrobku získaného po zpracování.
3) Příčin vzniku nahromaděné hrany je mnoho. Tyto faktory zahrnují zejména řezné podmínky, jako je materiál obrobku, řezná rychlost, řezná kapalina, kvalita povrchu nástroje, úhel čela nástroje a materiál nástroje. Když má materiál obrobku vysokou plasticitu a nízkou pevnost, tření mezi třískou a čelem je velké, deformace třísky je velká a je snadné přilnout k noži a vytvořit nahromaděnou hranu a velikost zabudované -horní hrana je také velká. Při řezání křehkých kovových materiálů se třísky drtí, kontaktní délka mezi nožem a třískami je krátká, třecí síla je malá, teplota řezání je nízká a obecně není snadné vytvořit nahromaděnou hranu.
4) Inhibiční opatření pro nahromaděné okrajové tumory.
Odpověď: Rychlost čipu by měla být přiměřená. Řezná rychlost je ovlivněna vlivem teploty řezání na maximální koeficient tření čela a materiálové vlastnosti obrobku a vytváření nárůstku ostří lze snížit řízením řezné rychlosti pro řízení teploty řezu pod 300 stupňů nebo nad 500 stupňů.
B : Přiměřeně zvyšte úhel čela. Čím větší je úhel čela, tím je nástroj relativně ostřejší a tím menší je deformace třísky, snižuje se řezná síla a snižuje se tření povrchu, čímž se snižují podmínky pro tvorbu nárustku ostří. Ukázalo se, že zvětšení předního úhlu na 35 stupňů obecně nezpůsobuje nárůst okraje.
C: Při zvýšení posuvu se zvětší hloubka řezu a zvětší se kontaktní délka mezi nástrojem a třískou, což snadno vytvoří nahromaděnou hranu. Je-li rychlost posuvu přiměřeně snížena, může být snížena možnost vzniku nánosů okraje.
D: Použití řezné kapaliny s dobrým mazacím výkonem může také snížit nebo zabránit vzniku nánosů ostří.
(2) Hřbet měřítka označuje měřítko opracovávaného povrchu, jak je znázorněno na obrázku 2-6-10, je to jev, který se často vyskytuje při řezání plastových kovů nižší řeznou rychlostí, což zhoršuje kvalitu obrobeného povrchu a zvyšuje hodnotu drsnosti povrchu. Při obrábění obrobků v obráběcích centrech lze omezit tvorbu měřítka změnou geometrie nástroje, zvětšením úhlu čela a zachováním ostrého břitu a použitím povlakovaných břitových destiček.
