Typ čipu
Různé materiály obrobku a různé řezné podmínky mají různé stupně deformace během procesu řezání, což má za následek různé třísky. V závislosti na stupni deformace během procesu řezání lze třísky rozdělit do čtyř různých typů
1) Páskované čipy
Spodní vrstva páskovaných třísek je hladká a horní povrch je chlupatý bez zjevných prasklin. Při řezání plastových kovových materiálů, jako je měkká ocel, měď, hliník a temperovaná litina, je snadné získat tuto třísku, když je hloubka řezu malá, řezná rychlost je vysoká a fréza má relativně velký úhel čela. Při vytváření páskových třísek je proces řezání hladší, řezná síla méně kolísá a hodnota drsnosti povrchu obráběného povrchu je menší.
2) Nodální žetony: Nodální žetony jsou také známé jako vymačkané žetony. Spodní strana takových třísek někdy praská a horní povrch je znatelně zubatý. Uzlové třísky se většinou objevují na kovových materiálech s nízkou plasticitou (jako je mosaz) a zauzlované třísky se často vyskytují, když je řezná rychlost nízká, hloubka řezu je velká a úhel čela nástroje je malý. Tento čip lze také snadno získat, když procesní systém není dostatečně tuhý a jsou zpracovávány materiály z uhlíkové oceli. Při generování vytlačovaných třísek není proces řezání příliš stabilní, řezná síla velmi kolísá a hodnota drsnosti povrchu obráběného povrchu je velká.
3) Granulované třísky
Lehká třída
Granulované třísky jsou také známé jako jednotkové třísky. Tato tříska vzniká při řezání plastových kovů velmi nízkou řeznou rychlostí a velkou hloubkou řezu s malými nebo zápornými úhly čela. Když jsou generovány jednotkové třísky, řezný proces není stabilní, řezná síla velmi kolísá a hodnota drsnosti povrchu obráběného povrchu je velká.
4) Drcení třísek
Při řezání křehkých kovů (litina, bronz atd.) je díky nízké plasticitě a pevnosti materiálu v tahu místní kov v blízkosti řezné hrany a čela v řezné vrstvě vymačkáván bez zjevné plastické deformace a tvoří nepravidelné fragmentované čipy. Čím tvrdší je materiál obrobku, čím menší je úhel čela nástroje a čím větší je hloubka řezu, tím je pravděpodobnější tříska. Při tvorbě třísek dochází k velkému kolísání řezné síly a snadno se poškodí nerovný břit obrobené plochy. Řezné síly a řezné teplo se koncentrují na břitu.
