Požadavky na obrábění CNC pro nástroje
1. Přehled
S intenzivním vývojem moderní technologie digitální výroby se aplikace vysoce účinných zařízení, jako jsou strojové přístroje CNC a obráběcí centra charakterizované „vysokou přesností, vysokou účinností, vysokou spolehlivostí a specializací“, stává stále populárnějším a dalším průmyslovým vývojem, vývojovým vývojem, novým vývojem, který se zabývá novým vývojem, novým vývojem zabývajícím se novým vývojem, novým vývojem, novým vývojem, novým vývojem, který je novým vývojem, který se zabývá novým vývojem. Vyznačuje vysokou rychlostí, vysokou účinností a ochranou životního prostředí. Vysokorychlostní řez, suché řezání a tvrdé řezání jsou důležitými směry rozvoje současné technologie řezání a jejich důležitá pozice a role se stávají stále výraznějšími. Aplikace těchto pokročilých řezacích technologií nejen znásobuje účinnost obrábění, ale také podporuje vývoj technologie nástrojů. Se vznikem různých nových nástrojů pro nové materiály, jako jsou poly diamantské nástroje (PCD), polybic boronové amoniakové nástroje (PCBN), diamantové nástroje CVD, nano kompozitní nástroje, nástroje nanovrstvy, Pinsu zpevněné keramické nástroje, ultra jemné zrna, ultrakolované nářadí, atd., Atd., Attm. Zařízení hrálo velkou roli při porovnávání s vysoce výkonnými nástroji CNC a dosáhlo dobrých ekonomických výhod. CNC Tool odkazuje na obecný termín různých nástrojů používaných s stroji CNC (jako jsou obráběcí centra, soustruhy CNC, nudné a frézovací stroje CNC, vrtné stroje CNC, automatické linky a flexibilní výrobní systémy atd.), Které je nezbytným klíčovým produktům přístroje CNC. Tabulka 1-1 ukazuje srovnání mezi tradičními nástroji a moderními nástroji CNC.
2. požadavky na obrábění CNC pro nástroje
Obrábění CNC má vlastnosti vysoké rychlosti, vysoké účinnosti a vysokého stupně automatizace a nástroje CNC jsou jednou z klíčových technologií k dosažení obrábění CNC. Aby bylo možné uspokojit potřeby technologie obrábění CNC a zajistit vysoce kvalitní a efektivní dokončení úkolů CNC obrábění, CNC obráběcí nástroje předkládají vyšší požadavky než tradiční nástroje pro zpracování, které nejen vyžadují, aby nástroj byl odolný vůči opotřebení, které jsou odolné vůči nástrojům, je to, že je třeba odolný vůči, což je pro nářadí, které jsou pro úpravu, jako je to, že je to určena, je to, že je to určena, je to, že je pro národní nářadí, která je odolná vůči, a to, že je to určena, je to, že je pro úpravy, a to, že je to určena, je to, že je pro úpravy, a to, že je to určena, je to, že je pro úpravy odolné vůči, jako je to, že je třeba nakládat s nářadí.
(1) Nástrojový materiál by měl mít vysokou spolehlivost CNC obrábění má vysokou rychlost řezu a stupeň automatizace na strojích CNC nebo obráběcích centrech, což vyžaduje, aby nástroj měl vysokou spolehlivost, a vyžaduje, aby nástroj měl dlouhou životnost, stabilní řeznou výkonnost, dobrou konzistenci kvality a vysokou opakovatelnost. Řešení problému spolehlivosti nástrojů se stalo jednou z klíčových technologií pro úspěšnou aplikaci obrábění CNC. Při výběru nástrojů pro obrábění CNC by se kromě spolehlivosti samotného materiálu nástroje měla také zvážit struktura a svorka nástroje
pevná spolehlivost. (2) Materiál nástroje by měl mít vysokou odolnost proti teplu, odolnost proti tepelným nárazům a mechanické vlastnosti s vysokým teplotou, aby se zlepšila účinnost výroby, současný stroj CNC se vyvíjí směrem k vysoké rychlosti, vysoké rigiditě a vysokém výkonu a zvýšení řezné rychlosti často vede k prudkému zvýšení řezné teploty. Proto je materiál nástroje vyžadován, aby měl vysoký bod tání, vysokou oxidační teplotu, dobrou odolnost proti teplu, silnou odolnost proti tepelnému nárazu a mechaniku vysoké teploty materiálu nástroje
Energie, jako je pevnost s vysokou teplotou, tvrdost s vysokou teplotou, houževnatost s vysokou teplotou atd. (3) Nástroje CNC by měly mít vysokou přesnost při výrobě obráběcích CNC, zpracované části jsou po druhém sestavení nutné k dokončení přesnosti obrábění. Proto se musí nástroj upravit na požadovanou přesnost rozměru pomocí speciálního zařízení pro nastavení nástroje nebo nástroje pro nastavení nástrojů a poté nainstalován na přístroj pro aplikaci. To vyžaduje vysokou úroveň přesnosti při výrobě nástroje. Zejména při použití nástrojů s indexovatelnou strukturou existují přísné požadavky na přesnost pro rozměrovou toleranci vložky a opakovatelnost prostorové polohy špičky nástroje po indexové vložce.
(4) Nástroje CNC by měly být schopny dosáhnout rychlé náhradních nástrojů CNC by měly být schopny rychle a přesně zapojit a odpojit se stroji CNC, a mohou se přizpůsobit provozu manipulátorů a robotů a vyžadovat dobrou zaměnitelnost nástrojů, rychlou výměnu, přizpůsobení velikosti a spolehlivou instalaci, aby se snížily výměnou nástrojů. Velikost nástroje by měla být schopna předem nastavit mimo stroj pomocí nastaveného nástroje ke snížení prostojů pro úpravy změn nástroje. Dnešní CNC obráběcí centra většinou používají zařízení automatické změny nástrojů.
(5) Nástroje CNC by měly být serializovány, standardizované a zobecněné, aby se minimalizovaly specifikace nástrojů, aby se usnadnilo programování CNC a pohodlné správu nástrojů, snížila náklady na zpracování, zlepšila efektivitu výroby, vytvořila jednotky pro přípravu nástrojů, centralizované řízení, odpovědné za skladování, údržbu, údržbu, předběžnou údržbu, konfiguraci a další práci cenných nástrojů.
(6) Nástroje CNC používají velké množství nástrojů pro indexovatelné stroje, protože strojové upínací nástroje mohou splňovat požadavky trvanlivosti, stability, snadné nastavení a výměny v současné době v nástrojích CNC Machine a dalším zařízením, široce používají indexovanou strukturu nástrojů pro stroj. Počet indexovatelných nástrojů ve stroji dosáhl 30% ~ 40% celého nástroje CNC. Obrázek 1-1 ukazuje hlavu indexovatelného nástroje pro otáčení.
(7) Nástroje CNC používají velké množství multifunkčních kompozitních nástrojů a speciálních nástrojů, aby poskytly plné hry technickým výhodám nástrojů CNC strojů a zlepšily účinnost zpracování, zpracování komplexních částí vyžaduje centralizované zpracování více procesů při uplaňování a vylepšování účinnosti a efektivních kulometů, a to je efektivní kupéko Zrychlit vývoj produktů. Za tímto účelem jsou pro nástroje CNC předloženy nové požadavky multifunkčního (kompozitního nástroje), které vyžadují, aby nástroj dokončil zpracování různých procesů částí, čímž se sníží počet změn nástroje, ušetří dobu změny nástroje, zkrácení počtu nástrojů a inventáře a usnadnění správy nástrojů. Jako jsou nudné a frézovací řezačky, vrtné a frézovací řezačky atd., Aby původní potřeba více procesů, několik nástrojů k dokončení procesu, v procesu nožem k dokončení, nejen zlepšení efektivity výroby, zajišťuje přesnost obrábění, ale také výrazně snižuje počet nástrojů. Obrázek 1-2 ukazuje indexovatelnou složenou nudnou řezačku pro polofineční nudné, jemné nudné vrty olejového čerpadla a zkosení otvoru.
(8) Nástroje CNC by měly být schopny spolehlivě rozbít obočí nebo převrátit čipy, aby se zajistila stabilita automatické výroby, obrábění CNC má vyšší požadavky na zpracování čipů. Při řezání plastových materiálů je lámání a zvlnění čipů často důležitým faktorem při určování toho, zda může být obrábění CNC prováděno normálně. Nástroje CNC proto musí mít velmi dobré rozbití čipů, chipský kočárek a evakuační výkon čipu. Je požadováno, aby čipy nelze navinout na nástroj nebo obrobku a čipy neovlivňují obrobený povrch obrobku a nebrání následujícímu procesu. Nástroje CNC obecně přijímají určitá opatření pro rozbití čipů (jako je spolehlivá geometrie rozbití čipů, stůl pro rozbití čipů a jistič čipů atd.), Aby spolehlivě rozbily čipy nebo rolety.
(9) Materiály nástrojů CNC by měly být schopny přizpůsobit se potřebám obtížných materiálů a nových materiálů s rozvojem vědy a technologií, byly pro inženýrské materiály předloženy vyšší a vyšší požadavky a stále více jsou přijímány různé inženýrské materiály s vysokou pevností, vysokou tvrdostí, odolností proti korozi a odolnost proti vysoké teplotě. Většina z nich jsou obtížně vytvořitelné materiály, které nyní představují více než 40% obrobků. Proto by měly být nástroje CNC obrábění schopny přizpůsobit se potřebám obtížných materiálů a zpracování nových materiálů.
