Povlakované nástroje
Povrchová úprava se nanáší na substrát nástroje (čepele) s dobrou houževnatostí a tenkou vrstvou materiálů s vysokou tvrdostí, vysokou odolností proti opotřebení a vysokou teplotní odolností (např. TN, T; C atd.), takže fréza ( blade) má komplexní a dobrý komplexní výkon.
Rychlý vývoj technologie povlakování vedl k širokému použití povlakovaných nástrojů. V roce 1969 Krupp v Německu a Sandvik ve Švédsku úspěšně vyvinuly technologii CVD povlakování a uvedly na trh produkty z tvrdokovu s povlakem TC metodou CVD. Počátkem 70. let 20. století vyvinuli Spojené státy R. Runshan a A. Raghuran proces fyzikálního napařování PVD a v roce 1981 uvedli na trh produkt PVD TN nástroje pro řezání rychlořezné oceli. V té době byl povlak CVD procesní teplota byla asi 1000 stupňů a používala se hlavně pro povrchovou úpravu nástrojů z karbidu wolframu (čepele); Teplota procesu PVD povlakování je 500 stupňů a nižší než 500 stupňů, což se používá hlavně pro povrchové lakování nástrojů z rychlořezné oceli. Později se technologie CVD a PVD povlakování rychle rozvíjela a došlo k velkému pokroku v povlakovacích materiálech, povlakovacích zařízeních a procesech a ve vývoji technologie povlakování vícevrstvými materiály, takže výkon povlakovaných nástrojů (čepelí) se výrazně zlepšil. V minulosti byla technologie PVD povlakování používána především pro nástroje z rychlořezné oceli, ale v posledních letech, s rychlým rozvojem technologie PVD povlakování, může být úspěšně použita také pro tvrdokovové nástroje (čepele), tvořící polovinu tvrdokovu. -potahované nástroje (čepele). V současnosti jsou široce používány nástroje z rychlořezné oceli s povlakem a nástroje (čepele) s povlakem z tvrdokovu, které tvoří více než 50 % celkového využití všech nástrojů.
1. Chemická depozice z plynné fáze (CVD)
V minulosti byly povrchové povlaky nástrojů z karbidu wolframu nanášeny pomocí procesu vysokoteplotní chemické depozice z plynné fáze (HTCVD). V depozičním systému atmosférického tlaku nebo podtlaku jsou čisté plyny H, CH, N, TiCL, AICL, CO a další rovnoměrně promíchány podle složení sedimentu v určitém poměru a následně naneseny na povrch čepel ze slinutého karbidu s určitou teplotou (obecně 1000~1050 stupňů), tj. TC, TN, TCN, AL, O, nebo jejich kompozitní povlaky jsou naneseny na povrch čepele. Dosud je stále nejpoužívanější procesní metoda HTCVD, kromě HTCVD existuje také proces plazmové chemické depozice z plynné fáze (PCVD), což je další způsob povlakování povrchu nástrojů (čepelí) ze slinutého karbidu, protože proces povlakování teplota je nízká (700~800 stupňů), takže pevnost v ohybu čepele je snížena. Protože TC je nejblíže koeficientu lineární roztažnosti materiálu matrice, obvykle se na povrch substrátu nejprve nanáší tenká vrstva TC a poté TN, AL, 0, jako je TC-TiNTiC-AL,O,TC- TiCN. TIN a tak dále.
Později různé země vyvinuly řadu různých kombinací vícevrstvých povlaků, které zahrnují: TiCN-AL, O, TiCN-TC TN, TCN. TC AL,O,,TICN ALO, TIN,TICN. TIC-AL,O, TIN,TICN. AL,O,-TCNTiC-TICN-TIN, TN-TICN-TIN atd. Je vidět, že jako základní vrstva se v posledních letech častěji používá TCN nebo TN, a to z důvodu zlepšení základního karbidu, např. jako gradientní struktura. Povlak TN by se navíc neměl používat samostatně, protože tvrdost TiN se oproti slinutému karbidu příliš nezvyšuje a TN je nutné používat v kombinaci s TC, TiCN, AL,O atd.
2. Fyzická depozice z plynné fáze (PVD)
V počátcích se všechny PVD povlaky používaly "metoda vakuového napařování", vrstva filmu byla často nerovnoměrná a kombinace se substrátem nebyla dostatečně pevná, a pak "metoda vakuového magnetronového naprašování" a "proces vakuového plazmového pokovování" a další procesy byly vyvinuty a účinek byl velmi dobrý. V současnosti se pro povlakování povrchu nástrojů používají především poslední dva způsoby.
V prvních letech se PVD povlak používal pouze pro nástroje z rychlořezné oceli a jako povlakový materiál se používal TN. Později byl proces povlakování zdokonalen, byly vyvinuty různé povlakové materiály a vícevrstvé povlaky a velké množství aplikací bylo získáno také na nástrojích z karbidu wolframu. Efekt povlaku je mnohem lepší než kdy jindy. Stále se používají povlakové materiály TN a nově vznikající povlakové materiály jsou TAIN a AITIN, které se používají lépe než TiN.
Evropa má nejvyšší úroveň technologie PVD povlakování, před ostatními zeměmi a regiony. Mezi známé výrobce patří 0erlkonBalzers, PVT Plasma Vacuum Technology v Německu a Unimerco v Dánsku. Jejich PVD povlakovací zařízení a technologie jsou pokročilé, s širokou škálou povlakových materiálů a dobrým výkonem povlakovaných nožů a dalších produktů.
