Řezné teplo a řezná teplota
Při řezání kovu se práce vykonaná v důsledku smykové deformace třísky a práce vykonaná třením čela a hřbetu nástroje přeměňují na teplo a toto teplo se nazývá řezné teplo. I když je řezné teplo pro nástroj nízké, teplota na hřbetu a bocích má vliv na proces řezání a opotřebení nástroje. Řezná hrana a teplota řezu mají důležitý vliv na ztrátu nástroje, životnost nástroje a tepelnou deformaci systému procesu obrábění.
(1) Příčiny řezného tepla Působením nástroje dochází k pružné a plastické deformaci řezaného kovu a spotřebovává práci, která je důležitým zdrojem řezného tepla. Kromě toho je tření mezi třískou a čelem čela a mezi obrobkem a čelní stranou také energeticky náročné a vytváří velké množství tepla. Při řezání tedy existují tři oblasti ohřevu, a to kontaktní plocha mezi střižnou plochou, třískou a čelem čela, kontaktní plocha mezi čelní plochou a přechodovou plochou a tři oblasti ohřevu odpovídají třem deformačním zónám. Zdrojem řezného tepla je proto práce při deformaci třísky a třecí práce čela a hřbetu. Při použití řezné kapaliny je řezné teplo na nástroji, obrobku a třískách hlavně odváděno řeznou kapalinou; Když se nepoužívá řezná kapalina, je řezné teplo hlavně odváděno nebo přenášeno z třísek, obrobků a nástrojů, přičemž nejvíce tepla odebírají třísky.
(2) Faktory ovlivňující řezné teplo a řeznou teplotu
1) Vliv řezného množství na řezné teplo. Řezná rychlost“ má největší vliv, „zdvojnásobení řezné teploty zvyšuje řeznou teplotu o 32 %; Účinek posuvu f je druhý, "Zdvojnásobení teploty řezání o 18%; Nejmenší vliv má velikost zadního žroucího nože a.". Zdvojnásobení teploty řezání o 7 %. Hlavním důvodem těchto zákonů je řezná rychlost. Zvýšením se tření mezi nástrojem a třískou dramaticky zvýší; Zpět sníst množství nože. Zvýší se sice deformace a tření, ale podstatně se zlepší podmínky pro odvod tepla.
2) Vliv materiálu obrobku. Materiál obrobku ovlivňuje především teplotu řezání prostřednictvím tvrdosti, pevnosti a tepelné vodivosti.
Tvrdost a pevnost materiálu je nízká, tepelná vodivost je vysoká a teplota řezání je nízká. 3) Vliv geometrického úhlu nástroje. Zvětšení úhlu čela Y může snížit deformaci a tření a snížit teplotu řezání. y Pokud je příliš velký a zmenšuje objem řezací hlavy, bude také horší odvod tepla. Praxe ukazuje, že úhel čela y=15 stupeň je nejúčinnější pro snížení řezné teploty: vstupní úhel κ se zmenšuje, řezná deformace a tření se zvyšuje a řezné teplo se zvyšuje, ale řezná teplota klesá, protože objem řezné hlavy se po x zvětší a odvod tepla se výrazně zlepší.
4) Účinná metoda lití řezné kapaliny je velmi důležitým opatřením ke snížení teploty řezání.
