1. Průmysl zpracování rolí
Mnoho velkých domácích válcovacích společností používalo supertvrdé nástroje k provádění hrubého soustružení, hrubého soustružení a dokončovacího soustružení různých typů rolí, jako je chlazená litina a kalená ocel, a dosáhly výhod v různé míře. 7 Průměrná účinnost zpracování se zvyšuje 2 až 6krát. , což šetří čas zpracování a elektřinu o 50 % až 80 %. Pro hrubé soustružení a polodokončování chlazených litinových válců s tvrdostí HS60-80 se řezná rychlost zvyšuje 3x. Jedna role na auto ušetří více než 400 juanů v nákladech na elektřinu a pracovní sílu a ušetří téměř 100 juanů v nákladech na nástroje. Bylo dosaženo obrovských hospodářských přínosů. Například, když naše škola používá nástroj FD22 cermet k otáčení 86CrMoV7 kalených ocelových rolí HRC58 ~ 63 (Vc = 60m / min, f = 0,2 mm / r, ap = 0,8 mm), průběžná dráha řezného válce dosahuje 15000 m (zadní řezačka špičky nástroje Maximální šířka pásu pro povrchové opotřebení je VBmax = 0,2 mm), což splňuje požadavek na broušení namísto soustružení.
2. Průmysl zpracování průmyslových čerpadel
V současné době 70% až 80% domácích výrobců balastních čerpadel přijalo supertvrdé nástroje. Balastní kalová čerpadla jsou široce používána v těžebním, elektrickém a jiném průmyslu a jsou naléhavě potřebnými produkty doma i v zahraničí. V minulosti, vzhledem k obtížnosti otáčení tohoto materiálu různými nástroji, byl použit proces žíhání a změkčování, hrubování a následného kalení. Po použití supertvrdých řezných nástrojů byl poprvé úspěšně realizován tvrdý nástroj. 3. Automobilový průmysl
Při zpracování klikových hřídelí, vačkových hřídelů, převodových hřídelů, řezných nástrojů, měřicích nástrojů a údržby zařízení v automobilovém, traktorovém a jiném průmyslu se často vyskytují problémy se zpracováním kalených obrobků. Například továrna na lokomotivy a kolejová vozidla v mé zemi musí během údržby zařízení zpracovávat vnitřní kroužek ložiska. Tvrdost vnitřního kroužku ložiska (materiál GCr15 ocel) je HRC60 a průměr vnitřního kroužku je f285 mm. Používá se proces broušení a příspěvek na broušení je nerovnoměrný. Trvá 2 hodiny, než se dobře brousí; a supertvrdý nástroj se používá jako první a zpracování vnitřního kroužku trvá pouze 45 minut.
