Karbidové čelní frézy

Proč si vybrat nás Široká škála aplikací Naše společnost vyrábí především monolitní tvrdokovové frézy, vrtáky, gravírovací nástroje a různé nestandardní nástroje. Produkty jsou široce používány ve formách, letectví, elektronice, reklamě, bytovém zařízení a dalších průmyslových odvětvích.

Odeslat dotaz

Představení produktu

Proč nás vybrat

Široká škála aplikací

Naše společnost vyrábí především monolitní tvrdokovové frézy, vrtáky, gravírovací nástroje a různé nestandardní nástroje. Produkty jsou široce používány ve formách, letectví, elektronice, reklamě, bytovém zařízení a dalších průmyslových odvětvích.

Jednorázová služba

Poskytujeme komplexní služby od návrhu, výroby až po dodání. Současně, aby bylo možné vyhovět potřebám různých zákazníků, profesionální technický personál společnosti poskytne zákazníkům přizpůsobené služby.

Pokročilé technické vybavení

Společnost upřednostňuje zavádění pokročilých výrobních a monitorovacích zařízení, jako je švýcarská CNC fréza WALTER CNC fréza a německé zařízení pro testování nástrojů EOUER, což výrazně zlepšuje výrobní možnosti společnosti a kvalitu výrobků.

Uznání od globálních zákazníků

Po letech vývoje značka GR8 úspěšně expandovala na trhy ve více než 50 zemích včetně Japonska, Austrálie, Asie, Středního východu, Evropy a Severní a Jižní Ameriky a uznává ji stále více zákazníků.

DLC Coating U drážková koncová fréza pro hliník

Tato koncová fréza DLC Coating U pro hliník využívá U-drážku, která pomáhá eliminovat otřepy, udržuje povrch obrobku hladký a zabraňuje poškození hotového výrobku.

Fréza s drážkou U bez krycího plechu pro hliník

Tato stopková fréza je vyrobena z vysoce kvalitního integrálního slinutého karbidu, který má dobrou tvrdost, životnost a odolnost proti opotřebení. Ani za drsných podmínek obrábění nebude snadno deformovatelné nebo zlomené.

3 břity Zpracování hliníku Koncová fréza

Má konstrukci s vysokým úhlem šroubovice, která může snížit řeznou sílu a zlepšit účinnost řezání. Zejména při vysokorychlostním řezání dokáže udržet stabilitu a vysokou účinnost.

1 břity Zpracování hliníku Koncová fréza

Poskytuje různé velikosti průměrů, aby vyhovovaly různým potřebám zpracování. Můžete si vybrat vhodné specifikace nástroje podle modelů dveří a oken a požadavků na zpracování.

Koncové frézy s povlakem DLC

Tato koncová fréza s povlakem DLC je vhodná zejména pro zpracování neželezných materiálů, jako je hliník, měď a slitiny mědi. Jeho konstrukce nástroje a výkon povlaku z něj činí nejlepší volbu pro zpracování neželezných kovů.

2 břitové frézovací vrtáky DLC

Poskytuje volbu standardního a metrického průměru stopky a řezu, který je vhodný pro různé požadavky na zpracování, zejména pro aplikace s vysokým výtěžkem lehkého zpracování.

Frézy s přímými drážkami

Stopkové frézy s rovnými drážkami mají dvě rovné hrany, díky nimž je fréza stabilnější v procesu řezání a umožňuje efektivní zpracování.

Rytecké čelní frézy s rovnými drážkami

Fréza je zpracována úplným procesem broušení, aby byla zajištěna její přesná velikost a vysoká přesnost, přesnější řezný účinek a zlepšení kvality obrábění.

Kukuřičný koncový mlýn

Díky zoubkovanému tvaru zubu a speciální konstrukci nástroje zanechá na povrchu obrobku stopy, což poskytne pohodlí při následném zpracování.

Co je karbidová čelní fréza?

Karbidové stopkové frézy jsou jedním ze základních nástrojů ve strojním průmyslu a do určité míry pomáhají zlepšit pracovní výkon.

Tvrdokovové stopkové frézy jsou vyrobeny z vysoce kvalitního slinutého karbidu, aby byly vybaveny lepšími vlastnostmi a odolnější vůči opotřebení a teplu než jiné stopkové frézy, takže jsou vhodnější pro řezání litiny, slitin nebo plastů. Nyní na trhu budou výrobci přidávat chemické povlaky na karbidové stopkové frézy pro zvýšení výkonu a snížení tření. Kvalita karbidových stopkových fréz závisí na slinutém karbidu místo na pojivu, protože první provádí řezání.

Typy břitů karbidové čelní frézy

Drážky jsou řezná plocha těla nástroje. Je to dutina, která se spirálovitě stáčí podél osy těla nástroje. Malý počet drážek umožňuje větší prostor pro třísky, což umožňuje rychlejší odstraňování materiálu, ale nástroj je slabší. Vyšší počet drážek zvýší pevnost nástroje a jsou vhodnější pro řezání tvrdších materiálů.

Jedna flétna:Používá se pro vysokorychlostní obrábění velkoobjemového úběru materiálu často v plastech nebo CFRP.

Dvě flétny:Používá se pro velkoobjemové odstraňování v drážkování a kapsování neželezných materiálů.

Tři flétny:Stejný prostor mezi drážkami jako u dvoubřité frézy, ale jsou pevnější. Používá se pro železné a neželezné materiály.

Čtyři flétny:Silnější než tříbřitá stopková fréza umožňující rychlejší posuv. Mají menší prostor pro drážky než 3-fréza s drážkou a produkují menší třísky. Ty se nejčastěji používají při řezání železných materiálů.

Pět fléten:Mají menší rozteč břitů než stopkové frézy se čtyřmi břity, což umožňuje větší pevnost než stopkové frézy se čtyřmi břity. Ty se lépe hodí pro vysoce účinné frézování a tvrdých materiálů.

Šest fléten a výše:Jedná se o dokončovací frézy, které vytvářejí velmi jemný povrch. Běžně se používají také při dynamickém nebo vysoce účinném obrábění (HEM).

Povlaky karbidové čelní frézy

Účel nátěrů:Prodlužte životnost nástroje, odolnost proti opotřebení, minimalizujte nárůst ostří, vyšší rychlosti a posuvy, zvyšte produktivitu.

Možnosti aplikační technologie:

Fyzická depozice z plynné fáze (PVD), tenká, lepší houževnatost hran, hladší.
Obloukové odpařování (ARC).
Vysokovýkonné impulsní magnetronové naprašování (HiPIMS) – ultra husté povlaky.
Chemická depozice z plynné fáze (CVD), silná, odolná proti opotřebení – starší technologie stále používaná u vyměnitelných nástrojů, ale ne s kulatou stopkou, jako jsou stopkové frézy.

Běžné nátěry:

Nitrid titanu a hliníku (TiAlN)
Nitrid hliníku a titanu (AlTiN)
Karbonitrid titanu (TiCN)
Nitrid titanu (TiN)
Nitrid hliníku a chromu (AlCrN)
Borid titaničitý (Tib2)
Nitrid zirkonia (ZrN)
diamant
Oxid hlinitý (Al2O3)

Výrobní proces karbidové čelní frézy

Příprava surovin

Výroba monolitních karbidových stopkových fréz začíná přípravou suroviny. Prášek karbidu wolframu vysoké kvality se mísí s pojivem, obvykle kobaltem, v kulovém mlýnu. Tato směs se poté lisuje a slinuje při vysokých teplotách, čímž se získá polotovar z pevného karbidu.

Přesné obrábění

Po přípravě suroviny prochází monolitní karbidový polotovar přesným obráběním. Pomocí CNC frézky se polotovar upne a řezné hrany se brousí pomocí diamantových brusných kotoučů. Tento krok zajišťuje přesné rozměry a ostré řezné hrany, což umožňuje optimální výkon.

Povlak

Pro zvýšení životnosti a řezného výkonu jsou monolitní karbidové stopkové frézy potaženy různými typy povlaků. Tyto povlaky mohou zlepšit tvrdost, snížit tření a poskytnout vynikající tepelnou odolnost. Proces nanášení povlaku se obvykle provádí pomocí fyzikálního nanášení z plynné fáze (PVD) nebo chemického nanášení z plynné fáze (CVD).

Tipy pro použití stopkové frézy z tvrdokovu

Zajistěte Obrobek

Před použitím stopkové frézy je bezpodmínečně nutné zajistit obrobek proti pohybu při frézování. Použijte svorky, svěrák nebo jiná přidržovací zařízení, abyste zajistili, že je obrobek stabilní a bezpečný.

Zvolte správnou rychlost a rychlost posuvu

Rychlost a rychlost posuvu, kterými se stopková fréza pohybuje materiálem, ovlivňují kvalitu řezu. Použijte doporučenou rychlost a rychlost posuvu pro frézovaný materiál, abyste zajistili efektivní řezání a hladký povrch.

Použijte správnou hloubku řezu

Hloubka řezu se vztahuje k množství materiálu odebraného na jeden průchod. Dobrým pravidlem je odstranit ne více než polovinu průměru stopkové frézy na jeden průchod.

Čistěte žetony často

Třísky se mohou usazovat na řezné hraně stopkové frézy, což ovlivňuje její výkon. Odstraňte třísky často pomocí stlačeného vzduchu nebo kartáče na třísky, abyste zajistili účinné řezání a zabránili poškození stopkové frézy a obrobku.

Namažte koncovou frézu

Mazání stopkové frézy může pomoci snížit tření a zabránit přehřátí, čímž se prodlouží životnost nástroje. K namazání stopkové frézy a zabránění jejímu přehřátí použijte řeznou kapalinu nebo olej.

Otestujte řez

Před frézováním celého obrobku je nezbytné otestovat řez na malé části, abyste se ujistili, že stopková fréza funguje správně, a podle potřeby upravit rychlost, posuv a hloubku řezu.

Výběr správné frézy z tvrdokovu pro danou práci

Délka čelní frézy

Nejprve se rozhodněte, jakou hloubku musí vaše stopková fréza řezat. Vyberte stopkovou frézu s nejkratší délkou, která ještě dokáže provést řez. To umožní agresivnější posuvy a rychlosti a zároveň sníží sklon nástroje k chvění.

Materiály čelní frézy

Dva z nejběžnějších materiálů používaných při výrobě stopkových fréz jsou rychlořezná ocel (HSS) a karbid. HSS je užitečná ve starších, pomalejších nebo méně tuhých strojích, stejně jako při jednorázové nebo velmi krátké výrobě. Karbid je preferován v CNC obráběcích strojích, kde jsou vyžadovány vyšší rychlosti, méně výměn nástrojů a zvýšená produktivita.

Počet fléten

Drážky jsou spirálové drážky, které se ovíjí po stranách stopkové frézy. Menší počet drážek (2-3 nástrojů s drážkami) nabídne více prostoru pro drážky pro materiály s dlouhou třískou, jako je hliník. Větší počet drážek zmenšuje prostor drážek, ale může nabídnout zvýšenou produktivitu u materiálů s kratší třískou, jako je středně až vysoce uhlíková ocel a železo.

Konec geometrie

Výběr správné geometrie stopkové frézy je rozhodující pro úspěch nástroje. Věnovat velkou pozornost materiálům, které výrobce doporučuje pro daný nástroj, může pomoci zajistit váš úspěch. Stejně důležité jsou rychlosti a posuvy, které výrobce pro daný materiál doporučuje.

Povlaky pro koncové frézy

Povlaky pomáhají snižovat tření a chrání karbid před teplem, které vzniká při řezání. Některé nátěry jsou pro určité materiály vhodnější.

Životnost nástroje

Levnější není lepší. Výběr levných nebo neadekvátních nástrojů stojí čas a peníze na plýtvání materiálem, šrotem, náklady na nevyužité nástroje a dalším opotřebením vašich CNC strojů.

Naše továrna

Představujeme nejmodernější výrobní technologii a nejmodernější zařízení na výrobu CNC nástrojů doma i v zahraničí a využíváme naše metody optimalizace procesů ke zlepšení kvality výroby, snížení nákladů a zvýšení produktivity.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Naše certifikáty

Prošli jsme certifikací řízení kvality ISO 9001 a získali jsme různé kvalifikační certifikáty a zavázali jsme se poskytovat zákazníkům vysoce kvalitní produkty.

Často kladené otázky

Otázka: Jaký je rozdíl mezi HSS a karbidovými stopkovými frézami?

Odpověď: Tvrdokovové stopkové frézy obvykle poskytují lepší tuhost než stopkové frézy HSS a lze je provozovat 2-3x rychleji. To je způsobeno především materiálovými vlastnostmi karbidu, které mu umožňují podstatně vyšší tepelnou toleranci. Karbid však není nejlepší volbou za všech okolností.

Otázka: K čemu se používá stopková fréza?

A: Stopkové frézy se používají k vytváření tvarů a otvorů v obrobku při frézování, profilování, konturování, drážkování, zahlubování, vrtání a vystružování. Jsou navrženy s řeznými zuby na líci a okraji těla a lze je použít k řezání různých materiálů v několika směrech.

Otázka: Jak tvrdé jsou karbidové stopkové frézy?

A: Cemented Carbide – nejoblíbenější substrát používaný ve frézách/čelních frézách, je to slitina karbidu wolframu (WC) smíchaná s kobaltem (Co) za vzniku prášku, který je poté lisován a sintrován. Tvrdost slinutého karbidu je na úrovni mezi diamantem a safírem a hmotnost je asi dvakrát větší než železo.

Otázka: Lze brousit stopkové frézy z tvrdokovu?

Odpověď: Ostření vašich karbidových stopkových fréz a karbidových vrtáků je složitý úkol. Proces zahrnuje přebroušení řezných hran stopkové frézy / vrtáku, jakož i ostření hrotů a drážek. Je však důležité si uvědomit, že by to měl provádět odborník a ne doma.

Otázka: Co je lepší HSS nebo karbid?

Odpověď: Karbid je mnohem tvrdší, takže má delší životnost nástroje a rychlejší řezné údaje než konvenční HSS. Nevýhodou této tvrdosti je křehkost, takže ostří na tvrdokovových nástrojích se může v určitých situacích rychle zlomit nebo odštípnout. HSS může skutečně vynikat nad tvrdokovem díky své houževnatosti v aplikacích.

Otázka: Jak poznám, že moje stopková fréza je z tvrdokovu?

Odpověď: Zde je rychlý základ pro určení, zda je vaše fréza vyrobena z karbidu wolframu z vysokorychlostní oceli. Tvrdokovové frézy lze provozovat při mnohem vyšších otáčkách a při příliš pomalém chodu se mohou poškodit. Karbidový šrot je také velmi cenný, takže schopnost rozeznat rozdíl mezi těmito materiály je velmi užitečná.

Otázka: Jaká je nejčastěji používaná stopková fréza?

Odpověď: Stopkové frézy jsou vyrobeny z několika různých materiálů, ale "rychlořezná ocel" (HSS) a karbid wolframu jsou dva z nejběžnějších. HSS nástroje jsou shovívavější než karbid, protože karbid je křehký a může se třást a tříštit. HSS je také levnější než karbid, ale má tendenci se otupovat rychleji než karbid.

Otázka: Jaké jsou nevýhody karbidu?

Odpověď: Pokud chcete něco s vysokou houževnatostí, karbid pravděpodobně nebude vaším oblíbeným materiálem. Houževnatost vyjadřuje schopnost vydržet otřesy, náhle působící a odlehčené zatížení nebo větší nárazy, aniž by došlo k porušení. Materiály s vysokou odolností proti opotřebení mají často nízkou houževnatost. Zatímco karbid se opotřebovává déle než jiné materiály, jakmile se otupí, může být velmi obtížné ostřit plné karbidové nebo pájené karbidové hrany.

Otázka: Které jsou lepší keramické nebo karbidové frézy?

Odpověď: Řezné rychlosti s keramickými stopkovými frézami mohou být mnohem vyšší než u monolitních karbidů. Výhodou keramiky oproti tvrdokovu je vyšší tepelná odolnost keramiky, která umožňuje řezné rychlosti až 20krát vyšší než u monolitních karbidových fréz a břitových destiček, s možnou povrchovou rychlostí až 1,000 m/min.

Otázka: Z čeho jsou karbidové stopkové frézy vyrobeny?

A: Nicméně materiál není vůbec pevný kov, ale matrice složená z karbidu wolframu (který sám o sobě je wolfram a uhlík ve stejných částech) držená pohromadě pojivem – typicky kobaltem. Velká část kvality karbidu je funkcí množství zrn karbidu wolframu oproti množství pojiva.

Otázka: Můžete použít karbidovou frézu na hliník?

Odpověď: Největší nevýhodou tohoto typu čelní frézy pro vaše CNC je to, že mohou být drahé. Nebo alespoň dražší než rychlořezná ocel. Dokud máte nastavené otáčky a posuvy, karbidové stopkové frézy nejen prořežou hliník jako máslo, ale také vydrží poměrně dlouho. Získejte zde nějaké tvrdokovové čelní frézy.

Otázka: Proč je karbid dobrý pro frézování?

Odpověď: Tvrdokovové stopkové frézy jsou nejběžněji používaným nástrojem pro frézovací operace, a to z dobrého důvodu. Tyto řezné nástroje jsou schopny rychle a efektivně odebírat materiál, což má za následek hladký a přesný povrch. Karbidové stopkové frézy mohou také zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně hliníku, oceli a titanu.

Otázka: Jaká je nejlepší stopková fréza pro uhlíkovou ocel?

Odpověď: Tvrdokovové stopkové frézy fungují především nejlépe pro ocel a její slitiny, protože mají vyšší tepelnou vodivost a fungují dobře pro tvrdé kovy. Karbid také pracuje při vyšších otáčkách, což znamená, že vaše fréza snese vyšší teploty a může zabránit nadměrnému opotřebení.

Otázka: Jak si mohu vybrat stopkovou frézu?

Odpověď: Při výběru stopkové frézy zvažte faktory, jako je materiál, řezný průměr, počet drážek, povlaky a řezná rychlost a rychlost posuvu. Tím, že věnujete čas výběru správné stopkové frézy pro danou úlohu, můžete zajistit efektivní řezání a vysoce kvalitní povrchovou úpravu.

Otázka: Jaký je nejlepší povlak pro karbidovou stopkovou frézu?

A: Povlaky z nitridu titanu (TiN) se používají pro všeobecné frézovací operace v měkčích materiálech. Povlak nabízí vysokou kluznost povrchu, snižuje tření a zvyšuje tok třísek. Odolnost vůči teplu a tvrdost umožňuje nástroji běžet o 20-30 % vyšší rychlosti obrábění než stopkové frézy bez povlaku.

Otázka: Jaký je nejlepší materiál pro stopkové frézy?

Odpověď: Pevný karbid poskytuje lepší tuhost než rychlořezná ocel (HSS). Je extrémně žáruvzdorný a používá se pro vysokorychlostní aplikace na litinu, neželezné materiály, plasty a další těžkoobrobitelné materiály. Tvrdokovové stopkové frézy poskytují lepší tuhost a lze je obrábět 2-3x rychleji než HSS.

Otázka: Jaký typ stopkové frézy je nejlepší pro nerezovou ocel?

Odpověď: Pro ocel, nerezovou ocel, vysokoteplotní slitiny a železo je pro drážkovací aplikace preferována čtyřbřitá stopková fréza, která může být skvělým univerzálním nástrojem. Vyšší počet drážek by měl být vyhrazen pro aplikace s nízkou radiální hloubkou řezu, aby se umožnil odvod třísek.

Otázka: Jaký úhel řežete stopkovou frézou?

Odpověď: Úhly šroubovice jsou obecně od 12 stupňů až po 60 stupňů. Většina čelních fréz pro všeobecné použití používá úhel mezi 25° a 30°, kde je zachována základní ostrost a pevnost řezné hrany. Zvětšení úhlu šroubovice zlepšuje úběr materiálu a je užitečné při obrábění při vyšších rychlostech a posuvech.

Otázka: Jaké jsou základy stopkové frézy?

Odpověď: Stopková fréza přesně odebere materiál obrobku. V závislosti na typu stopkové frézy jsou schopny drážkování, drážkování, zapichování, rampování, lícování, boční řezání, srážení hran, zužování, vytváření konvexního nebo konkávního rádiusu, tvarování, profilování a dokonce i závitování.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi drážkovací frézou a stopkovou frézou?

Odpověď: Primární rozdíl mezi čelním frézováním a frézováním drážek je způsob jejich řezání. Fréza na drážky se může zanořit jako vrták a poté řezat napříč jako stopková fréza, což kombinuje možnosti vrtání a bočního řezání. Naproti tomu stopková fréza se soustředí hlavně na boční a horizontální řezání.

Populární Tagy: karbidové stopkové frézy, Čína výrobci karbidových stopkových fréz, dodavatelé, továrna

Dvojice

Druhý kousek zábradlí

Další

65HRC 4břitová fréza s plochým koncem

Mohlo by se Vám také líbit

Odeslat dotaz