Typy a ovládání čipů
1. Typ čipu
Vzhledem k různým materiálům obrobku a různým řezným podmínkám jsou tvary třísek vytvářené během procesu řezání různé. Existují čtyři hlavní typy tvarů třísek: pás, uzel, zrnitý a drcený, jak je znázorněno na obrázku 1-7.
1) Páskované čipy. Jedná se o nejběžnější typ štěpkování. Jeho vnitřní povrch je hladký a jeho vnější povrch je chlupatý. zpracování
V případě plastových kovů se takové třísky často vytvářejí za podmínek malé řezné tloušťky, vysoké řezné rychlosti a velkého úhlu čela nástroje.
2) Knobulární čipy. Také známé jako extrudované třísky. Jeho vnější povrch je klikatý a vnitřní povrch je někdy popraskaný. Tyto třísky jsou často vyráběny při nízkých řezných rychlostech, velkých řezných tloušťkách a malých úhlech čela nástroje.
3) Granulované třísky. Také známý jako jednotkové čipy. Pokud během tvorby třísky smykové napětí na smykové ploše překročí mez pevnosti materiálu, tříska odpadne z řezaného materiálu a vytvoří zrnité třísky.
4) Drcení třísek. Při řezání křehkého kovu je v důsledku malé plasticity materiálu a nízké pevnosti v tahu po řezání nástroje kov řezné vrstvy působením tahového napětí křehký bez zjevné plastické deformace působením čela nástroje, tvoří nepravidelný tvar pak rozpadající se třísky. Při obrábění křehkých materiálů platí, že čím větší je řezná tloušťka, tím snazší je získat tyto třísky. První tři typy třísek jsou běžné typy třísek při obrábění plastových kovů. Když se tvoří pásová tříska, proces řezání je nejstabilnější, kolísání řezné síly je malé a hodnota drsnosti povrchu obráběného povrchu je malá. Řezná síla nejvíce kolísá při řezání při tvorbě zrnité třísky. První tři typy třísek lze vzájemně převádět v závislosti na řezných podmínkách, např. v případě tvorby zauzlovaných třísek je možné získat zrnité třísky, pokud se úhel čela dále sníží, řezná rychlost, popř. tloušťka řezu se zvětší; Naopak, pokud se zvýší řezná rychlost nebo se sníží řezná tloušťka, lze získat pásové třísky.
2. Čipová kontrola
Ve výrobní praxi se setkáváme s různými situacemi odvádění třísek. Některé třísky se srolují do šneků a samy se odlomí, když dosáhnou určité délky; Některé žetony jsou rozlámány na tvary C a 6-: některé jsou rozlámány na jehlice nebo malé kousky, všude cákají a znějí bezpečně; Kolem nástroje a obrobku jsou navinuty některé třísky pásky, což může snadno způsobit nehody. Špatný odvod třísek ovlivní normální postup výroby, takže třísky
Velký význam má kontrola, která je důležitá zejména při zpracování na automatizovaných výrobních linkách. Po prudké deformaci třísek v deformační zóně [ a II se zvyšuje tvrdost, klesá plasticita a vlastnosti se stávají křehkými. V procesu odvádění třísky, při střetu s překážkami, například za nástrojem, na přechodové ploše na obrobku nebo na obráběné ploše, pokud napětí v určité části překročí hodnotu přetvoření materiálu třísky při přetržení, tříska zlomí se. Obrázek 1-8 ukazuje odlamování třísky při dopadu na obrobek nebo za nástroj.
Studie ukázaly, že čím větší je křehkost materiálu obrobku (čím menší je hodnota lomového napětí), čím větší je tloušťka třísky a čím větší je poloměr stočení třísky, tím snáze se tříska zlomí. Pro kontrolu čipů lze provést následující opatření. 1) Je použit lamač třísek. Nastavením ulamače třísky je na třísky v proudu vyvíjena určitá vazebná síla, takže se zvyšuje namáhání třísky a zmenšuje se poloměr stočení třísky. Velikostní parametry utvařeče by měly být přizpůsobeny velikosti řezného množství, jinak bude ovlivněn účinek lámání třísky. Běžně používané tvary průřezu lamače třísek jsou křivka, přímka, oblouk a plný oblouk, jak je znázorněno na obrázku 1-9. Když je úhel čela velký, je pevnost nástroje s plným obloukovým utvařečem lepší. Na přední straně jsou tři typy utvařečů třísek: paralelní, vnější a vnitřní, jak je znázorněno na obrázku 1-10. Vnější šikmý typ často tvoří třísky ve tvaru C a třísky ve tvaru 6-, které mohou dosáhnout lámání třísky v širokém rozsahu řezných množství;
1) používá se utvařeč třísek. Nastavením ulamače třísky je na třísky v proudu vyvíjena určitá vazebná síla, takže se zvyšuje namáhání třísky a zmenšuje se poloměr stočení třísky. Velikostní parametry utvařeče by měly být přizpůsobeny velikosti řezného množství, jinak bude ovlivněn účinek lámání třísky. Běžně používané tvary průřezu lamače třísek jsou křivka, přímka, oblouk a plný oblouk, jak je znázorněno na obrázku 1-9. Když je úhel čela velký, je pevnost nástroje s plným obloukovým utvařečem lepší. Na přední straně jsou tři typy utvařečů třísek: paralelní, vnější a vnitřní, jak je znázorněno na obrázku 1-10. Vnější šikmý typ často tvoří třísky ve tvaru C a třísky ve tvaru 6-, které mohou dosáhnout lámání třísky v širokém rozsahu řezných množství; Vnitřní šikmý typ často tvoří dlouhé těsné šroubové spirálové třísky, ale rozsah třísek je úzký; Rozsah paralelního lámání třísky je někde mezi.
2) Změňte úhel nástroje. Zvětšení vstupního úhlu a řezné tloušťky nástroje vede k lámání třísky. Snížený úhel čela nástroje, třísky se snadno lámou. Úhel sklonu čepele λ může řídit směr toku třísek, ^, když je hodnota kladná, třísky jsou po nárazu na hřbet často zkroucené a zlomené za vzniku třísek ve tvaru C nebo přirozeně vytékají a tvoří spirálové třísky: když Vstup je záporný, třísky jsou často zkroucené a rozbité na třísky ve tvaru C nebo 6 po dopadu na obrobený povrch třísky.
3) Upravte množství řezání. Zvýšení posuvu zvyšuje řeznou tloušťku, což je výhodné pro lámání třísky: zvýšení však zvýší hodnotu drsnosti obrobeného povrchu. Vhodné snížení řezné rychlosti zvyšuje zkreslení řezu a je také dobré pro lámání třísky, ale sníží se tím účinnost úběru materiálu. Množství řezu musí být vhodně zvoleno podle skutečných podmínek.
