Koncové mlýny
Koncový mlýn je frézovací nástroj s štíhlou stopkou, která má špičku na okraji a na koncové tváři, a každá špina může být zapojena do řezání současně nebo může být rozřezána samostatně. Koncové mlýny se používají v širokém rozsahu obráběcích polí, jako je boční obrábění, drážkování atd. Hlavní proud koncových mlýnů býval vysokorychlostními pevnými mlýny a nyní s vývojem technologie povlaku a technologií nářadí, potažené karbidové koncové mlýny a ostatními jsou populární a ostatními, které jsou používány, a ostatními, které se používají, a ostatními, které se používají, a ostatními, které se používají a ostatními, a ostatními, které se používají.
(1) Vliv frézování dolů a konvenčního mletí na obrábění, když je integrální koncový mlýn obrábění, je hloubka axiálního řezu obecně velká a hloubka radiálního řezu je malá, čehož se nedosáhne frézování obličeje. Proto je obrábění koncového mlýna nestabilní a náchylné k vysokofrekvenčním vibracím. Koncový mlýn lze představit jako mlýn na obličeji s prodlouženou axiální řeznou hranou, takže obecně přijímá metodu řezání frézování, která má mnoho podobných charakteristik s mlýnem na obličeji při výběru dopředného frézování: Když je přívodní mechanismus strojního přístroje, mělo by se také používat konvenční frézování, a konvenční frézování může také zabránit štěrbinovi, když je sranda z úctyhodnost velkého oddílu. Ale právě kvůli delšímu špičkovému hraně koncového mlýna má v opačném frézování ve srovnání s mlýny některé nevýhodné tendence. Zkosení se vyskytuje, když jsou koncové mlýny frézovány na boku. Ve stavu snižování se koncový mlýn vychýlí v opačném směru obrobku kvůli řezné síle a vychýlení koncového mlýna způsobí zkreslení obráběcího povrchu obrobku, jak je znázorněno na obrázku 2-6-29.
Při konvenčním frézování je koncový mlýn také ovlivněn řezací silou a vychýlením a jeho směrem vychýlení je směr kousnutí umělé části a v důsledku toho bude obráběcí plocha produkovat zvlněná údolí. Množství vychýlení je maximální v okamžiku, než spodní hrana opustí obrobku, takže část řezné hrany je zpracována v údolí, jak je znázorněno na obrázku 2-6-30. Výsledkem je, že drážkovací povrch je nakloněn k konvenční straně frézování, jak je znázorněno na obrázku 2-6-31.
(2) Vliv různých strukturálních parametrů koncového mlýna na jeho funkci: 1) vnější průměr. Čím větší je vnější průměr koncového mlýna, tím menší je deformace vychýlení za stejných podmínek řezu a obecný průměr se zdvojnásobí a vychýlení koncového mlýna se stává 1/16 původního nástroje. Když se hloubka řezu zvětšuje, zvýší se řezací síla a koncový mlýn je náchylný k deformaci vychylování, takže je nutné co nejvíce použít nástroje s velkým průměrem, aniž by to ovlivnilo řezné podmínky. 2) Délka čepele. Obecně platí, že při výběru koncového mlýna by měla být délka čepele větší než délka obrobené části, ale čím delší délka, tím méně příznivá je tuhost nástroje. Protože čím delší je řezná hrana, tím delší je řezací drážku a průřezová plocha řezné drážky je menší než plocha průřezu držáku nástroje, která je méně rigidní než stopková část.
3) Úhel šroubovice. Úhel šroubovice je úhel mezi osou koncového mlýna a spirálovou řeznou hranou a ve vnějším obvodu je úhel axiálního sklonu periferního okraje. Větší úhel šroubovice znamená větší úhel hrabání kolem vnějšího obvodu nástroje, tím ostřejší nástroj a zapalovač je řezat.
Větší úhel šroubovice však vytvoří větší sílu krmivy a při zpracování obrobku tenkých desek nebo obrobku s nedostatečnou rigiditou ve svislém směru je snadné způsobit deformaci deformace obrobku nebo vysokofrekvenční vibrace, což ovlivní kvalitu zpracování. Velký úhel šroubovice vede ke snížení řezné síly a hodnota drsnosti povrchu obrobeného povrchu je výrazně snížena, takže úhel šroubovice koncového mlýna použitého pro dokončení je relativně velký. Úhel helixu také ovlivňuje životnost nástroje. Zvýšení úhlu šroubovice zvyšuje délku kontaktu řezného okraje a snižuje opotřebení nástroje, ale příliš velký úhel šroubovice sníží sílu řezné hrany, což nepříznivě ovlivní nástroj. 4) Počet čepelí. Čím vyšší je počet čepelí, tím vyšší je krmivo na revoluci a čím vyšší je účinnost obrábění. Pokud se řezná délka nástroje dosáhne zvýšení životnosti, prodlouží také životnost nástroje. Jak se však počet řezných hran zvyšuje, mezera mezi řezacími hranami se snižuje a zhoršuje se výkon evakuace čipů. Kromě toho zvýšení počtu řezných hran zapojených do řezání také zvyšuje řeznou sílu. Odstranění čipu není hladké a je snadné vytvořit špičku kousnutí koncového mlýna spolu s čipem, což ovlivňuje přesnost obrábění a může také způsobit poškození špičky. Pokud tedy plánujete použít velkou hloubku řezu, je nejlepší použít koncový mlýn s malým počtem čepelí.
