V této kapitole vybereme odpovídající obráběcí nástroje pro každý obráběcí prvek typické součásti na obrázku 7-1. Obrobek je vyroben z oceli 45 kalené a temperované a přídavek na obrábění na jedné straně tvaru je
3mm, použití obráběcích strojů pro vertikální čtyřosé závěsné obráběcí centrum, tuhost je dostatečná. Rozsah výroby je středně objemová výroba.
Durčete typ frézy
Maximální rozměr rovinného frézování obrobku je 150mmx250mm, při metodě větší nebo roven průměru druhého ozubeného kola frézované roviny (viz obr. 1-30 a související text) je první ozubené kolo 160mm, druhý převod je 200mm, takže zvolený průměr frézy je 200mm. Z ilustrace ukázky nástroje na výběru čelních fréz (viz obr. 7-2) je v předběžném sortimentu celkem devět fréz: F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047 , F2250 a F4050. Obr. 7-3 ukazuje částečný seznam devíti typů fréz, které se doporučují pro obrábění oceli, litiny a neželezných kovů. Mezi těmito čtyřmi typy fréz je F4033 prvním doporučeným pro obrábění oceli, zatímco skutečné možnosti jsou F4033 (45 stupňů vstupní úhel), F2265 (60 stupňů vstupní úhel) a F2010 (asi 15 stupňů ~ 90 stupňů vstupní úhel). . Protože F2010 je modulární fréza (viz obrázek 2-89), lze v praxi vybrat mnoho úhlů.
Podle výše popsaného způsobu výběru vstupního úhlu je vstupní úhel 45 stupňů relativně vyvážený z hlediska rozložení řezné síly a zde se volí F4033 se vstupním úhlem 45 stupňů.
Proč nezvolit F2010, který má také 45° vstupní úhel? Následuje vývojový diagram pro rozhodnutí, zda zvolit modulární nástroj, jak je znázorněno na obrázku 7-4. Ve středně velkém měřítku je lepší použít nemodulární nástroje pro čelní frézování na jednom stroji. Z tohoto důvodu byla zvolena fréza F4033 o průměru 200 mm.
Výběrová řezací hlava je zobrazena na obrázku 7-3 a fréza F4033 o průměru 200 mm je zobrazena na obrázku 7-5.
Na obrázku 7-5 jsou tři typy fréz F4033 o průměru 200 mm a rozdíl je v počtu zubů, které jsou 10, 18 a 26 zubů, které jsou hrubé, střední a blízké (viz obr. 2-22 a související popisy souvisejících pojmů hrubé, střední a úzké zuby). Vzhledem k tomu, že fréza se středními zuby zohledňuje rychlost úběru kovu a stabilitu řezu, je vybrána fréza se středními zuby, to znamená, že kotouč frézy je: F4033. B60.200.Z18.06
Vyberte čepel
Dále zvolíme nože namontované na této řezné hlavě. Obrázek 7-5 V pravém sloupci je podmínka, která musí být splněna pro spojovací čepel: SN. X 1205
Vyberte vhodnou destičku z informací o destičkách, které jsou přizpůsobeny fréze F4033 (viz obrázek 7-6). Kroky pro výběr břitových destiček jsou následující: Krok 1: Najděte materiál, který chcete obrábět, z tabulky materiálů na obrázku 7-7.
Kód skupiny materiálů P2 pro ocel 45 (odpovídající německé třídě C45) v tabulce materiálů je uveden na obrázku 7-8, mějte prosím na paměti tuto skupinu.
Krok 2: Vyberte podmínky zpracování. Dle dané podmínky „dostatečně tuhé“, viz modrý rámeček; Toto zpracování nevyžaduje dlouhý přesah a podmínky zpracování lze určit pomocí krátkého přesahu, jak je znázorněno v červeném rámečku, a symbol na průsečíku těchto dvou je „srdce“ (viz obrázek 7-9) , který bude také použit později. Krok 3: Vyberte metodu zpracování, jak je znázorněno na obrázku 7-10. Tento krok byl dokončen dříve a nástroj je určen jako F4033. B60.200.Z18.06. Krok 4: Vyberte třídu a geometrii břitové destičky (viz obrázek 7-11). Zároveň je nutné dbát na podmínky zpracování (krok 2) a zpracovávaný materiál.
Podle skupiny P2 materiálu, který má být zpracován v kroku 1, symbol "srdce" v kroku 2, volitelný materiál na obrázku 7-6 je WKP25 a odpovídající volitelný model čepele (kromě materiálu) je:
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI20520-F57
U těchto modelů je sada vlevo s přesností na úrovni G a pravá skupina s přesností třídy M. Přesnost na úrovni G obecně patří k broušení obvodu čepele, které má vyšší přesnost, ale obecná cena je o něco vyšší: přesnost na úrovni M je některá z obvodových přímých slinovacích výlisků bez broušení a přesnost je omezená, ale cena je relativně nízká. Kromě případů s relativně vysokými požadavky na přesnost bude mít obecné frézování s přesností na úrovni M relativně vysokou nákladovou výkonnost. Další znalosti o úrovni přesnosti kotouče byly popsány na obrázku 3-82 v kapitole 3 "Úplné schéma výběru CNC soustružnického nástroje" a můžete si zkontrolovat, co potřebujete vědět. V tomto případě je zvolena přesnost M-level. Z pěti modelů destiček s přesností třídy M jsou tři destičky se zaoblenými rohy 1,2 mm a 2 mm zaoblené a další dvě jsou destičky se stírací lištou. Břitové destičky s lištami stěračů produkují vyšší úroveň kvality povrchu, ale je třeba je používat ve specifických úhlech vstupu. Standard kódu blade (mezinárodní standard je IS05608:2012 a současný standard v Číně je GB/T 5343.1-2007) je znázorněn na obrázku 7-12. Nahrazuje dvě číslice, které původně představovaly zaoblení špičky, dvěma písmeny, z nichž první představuje použitelný úhel zadávání nástroje, např. v tomto případě fréza s vybraným úhlem zadávání 45 stupňů, tento symbol musí být „A“ a druhým je úhel odlehčení stírací hrany (která by měla být v zásadě vedlejší ostří). Abyste získali dobrý stupeň drsnosti povrchu (tj. malou hodnotu drsnosti povrchu), vyberte destičku s stírací hranou, tj. kód pro velikost části destičky je 1205ANN Pokud jde o strukturu řezné hrany, F57 i F67 mají úhel sklonu 16 stupňů (viz obrázek 2-65) a zadní stavba je úplně stejná, rozdíl mezi nimi je struktura přední hrany (podrobnosti viz obrázek 2-77 a její úvod).
Rozdíl mezi oběma geometriemi je ostrost řezné hrany, F67 je ostřejší než F57, řezná síla je o něco menší a sklon k vibracím je také o něco menší; Na druhou stranu má F57 o něco silnější pasivaci hran, díky čemuž je méně pravděpodobné, že se odštípne, a je bezpečnější. Celkově je ale rozdíl mezi nimi velmi malý. Protože známou podmínkou je dostatečná tuhost, byla zvolena geometrie F57.
V tomto okamžiku byl vybrán model čepele, to znamená, že model čepele je:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 Tato destička má přesnost M-úrovně a je vhodná pro stírací hrany se vstupním úhlem 45 stupňů a číslem b 1,5 mm, s úhlem čela 16 stupňů a středním stupněm pasivace.
Krok 5: Vyberte řezná data (počáteční hodnotu). Vyberte řezná data podle obrázku 7-13. V ukázce existují pokyny podobné tomu, které je znázorněno na obrázku 7-14. Mezi nimi jsou přiloženy příslušné informace o fréze F4033 a v červeném poli je umístěno číslo stránky řezných parametrů konkrétní frézy (F119 na obrázku je číslo stránky obrázku na vzorku).
Obrázek {{0}} ukazuje částečné zvětšení řezných dat. Na tomto obrázku je vidět, že kalená a temperovaná nelegovaná ocel s obsahem uhlíku mezi 0,25 % ~ 0,55 % (ocel 45 s obsahem uhlíku 0 0,45 %) je řezná rychlost při použití materiálu WKP25 255 m/min, když je poměr šířky řezu a a průměru frézy D mezi 1/1 a 12 (v tomto příkladu a, 150 mm, D. je 200 mm , a./D je 0,75). Dále vyberte počáteční hodnotu posuvu na zub. Obrázek 7-16 je součástí vybrané informační stránky (kvůli vztahu stránek jsme ořezali zpracovávané materiály jako nerez, litina, neželezné materiály, těžkoobrobitelné materiály, tvrdé materiály, atd., stejně jako další frézy jako F4080, F2146 a F2233).
Podle vybrané destičky je SN.X1205ANN (skutečný model je SNMX1205ANN), počáteční posuv na zub pro obrábění nelegované oceli je 0,25mm a korekce faktor je 1.{8}} když A/D. je 0,75 a skutečný počáteční posuv na zub je určen na 0,25 mm/z.
Pro chlazení nemá nástroj vnitřní chladicí kanál (viz poznámka pod obr. 7-5) a suché řezání je také doporučeno jako první v doporučeních řezné rychlosti (viz modrý rámeček na obr. 7-15). V tomto okamžiku je vybrána čelní fréza a výsledkem je: frézovací hlava: F4033. B60.200.Z18.06 Destička frézy: SNMX120SANN-F57 WKP25 Počáteční řezná data:
Rychlost řezání: 255 m/min Hloubka řezu: 3 mm (za daných podmínek) Posuv na zub: 0,25 mm/z Chlazení: Řezání za sucha
Doporučuje se, aby metoda zařezávání byla oblouková.
