Úvod do CNC frézovacího stroje
CNC frézovací stroj je nejčasnější CNC obráběcí stroj, který se objevil a byl použit a má klíčovou pozici ve výrobním průmyslu. Nyní je stále široce používané obráběcí centrum vyvíjeno také na základě stroje CNC frézování. CNC frézovací stroje se široce používají v automobilovém průmyslu, leteckém, vojenském, plísní a dalších průmyslových odvětvích.
1. klasifikace a strukturální charakteristiky strojů na frézování CNC
(1) Podle rozložení vřetena stroje a charakteristik rozvržení stroje lze frézovat CNC na CNC svislý frézovací stroj, vodorovný frézovací stroj CNC a CNC frézovací stroj.
1) Vertikální stroj na mletí CNC. Vřeteno vertikálního frézovacího stroje CNC je kolmé na pracovní plochu obráběcího přístroje a obrobku se snadno nainstaluje, což je vhodné pro pozorování během zpracování, ale není vhodné pro odstranění čipu. Existují dva typy vertikálních strojů na frézování CNC: typ svislého postele a typ vertikální zvedání tabulky. Obrázek 5-1 a ukazuje cnc frézovací stroj typu svislého lože, který obecně přijímá pevnou strukturu sloupce, pracovní stůl není zvednut, vřeteno se pohybuje nahoru a dolů a hmotnost vřeteníku je vyvážena hmotností ve sloupci. Aby byla zajištěna rigidita přístroje na stroji, neměla by být vzdálenost mezi středovou linií vřetena a povrch vodicí kolejnice ve sloupci příliš velká, takže tato struktura se používá hlavně pro stroje CNC frézování středních a malých velikostí. Struktura zvedací tabulky může být použita na ekonomickém nebo jednoduchém stroji na frézování CNC, jak je znázorněno na obrázku 5-1 B, ale jeho přesnost a rychlost krmiva nejsou vysoká.
2) Horizontální frézovací stroj CNC. Jak je znázorněno na obrázku 5-2, vřeteno vodorovného frézovacího stroje CNC je rovnoběžné s pracovní plochou stroje, což je nepohodlné pozorovat během zpracování, ale odstranění čipu je hladké. Obecně je vybaven otočným stolem CNC, který je výhodné pro obrábění různých stran součásti. Existuje méně jednoduchých vodorovných strojů na frézování CNC a většina z nich je vybavena automatickými měniči nástrojů (ATC), aby se stala horizontální obráběcí centry. 3) Finanční stroj CNC. Pro stroje na frézování CNC ve velké velikosti se symetrické struktury s dvojitým sloupcem obecně používají k zajištění celkové rigidity a síly obráběcího přístroje, takže frézovací stroj CNC má dvě formy: pohyb pracovního stolu a pohyb portálového rámu. Je vhodný pro zpracování integrálních strukturálních částí letadla, velké části boxu a velké formy, jak je znázorněno na obrázku 5-3.
(2) Podle funkce systému CNC může být frézovací stroj CNC ekonomickým strojem na frézování CNC, plnohodnotným strojem na frézování CNC a vysokorychlostní frézovací stroj CNC. 1) Ekonomický frézovací stroj CNC. Obecně je přijat ekonomický systém CNC, jako je sinumerik 802s atd. Tento druh stroje na frézování CNC má nízkou cenu, jednoduchou funkci, nízkou přesnost obrábění a je vhodný pro zpracování obecně složitých částí.
2) Plně vybavený stroj na frézování CNC. Pomocí polosvěcené smyčkové kontroly nebo kontroly uzavřené smyčky je numerický kontrolní systém bohatý na funkce a obecně si může uvědomit propojení více než čtyř souřadnic, se silnou přizpůsobivostí zpracování a nejčastěji používanou.
3) Vysokorychlostní frézovací stroj CNC. Vysokorychlostní mletí je směr vývoje CNC obrábění a technologie byla relativně zralá a postupně byla široce používána. Tento stroj na frézování CNC přijímá novou strukturu stroje, funkční komponenty a výkonný systém CNC s vynikajícím výkonem zpracování, rychlost vřetena je obecně 8000 ~ 40000R/min a rychlost řezného krmiva může dosáhnout 10 ~ 30 m/min, což může provádět vysokou účinnost a vysokou kvalitní zpracování při ohýbaném povrchu. V současné době je však tento druh strojního přístroje drahý a náklady na použití jsou relativně vysoké.
2. Hlavní funkce funkcí CNC frézování Machinesthe různých stupňů CNC frézovacích strojů jsou zcela odlišné, ale všechny by měly mít následující hlavní funkce. (1) CNC frézovací stroj pro zpracování frézování by měl mít obecně funkci propojení více než tří souřadnic, které mohou provádět lineární interpolaci a interpolaci oblouku, a automaticky řídit rotaci frézovací řezačky vzhledem k pohybu obrobku pro frézování, jak je znázorněno na obrázku 5-4. Čím vyšší je počet osy souřadnic, tím nižší jsou požadavky na upínání pro obrobku a čím větší je rozsah technologie zpracování. (2) Zpracování díry a vláken může být vyvrtáno, rozšířeno, vystruženo, pultyinking, nudné a další zpracování pomocí frézních řezaček s pevnou velikostí a otvory různých velikostí lze také frézovat s frézovacími řezačkami, jak je znázorněno na obrázku 5-5 na CNC Milling Stroj, které lze použít také pro frézu, které lze použít také pro mlýn a který je také použit na mlýn a který je třeba, aby se mohla používat pro mlýn a které je možné, aby se mohla použít pro mlýn a které je možné, aby se mělo za to, že je to, co je možné, které je třeba, aby je to, co je třeba, aby je to, co je možné, aby se daly, které je třeba, aby je to, co je možné, aby se k němu mohla vymáhat. je mnohem efektivnější než tradiční obrábění klepnutí a je široce používán. Jak je znázorněno na obrázku 5-6, pro provádění frézování vlákna by měl mít systém CNC strojního systému funkci spirálové interpolace.
(3) Funkce kompenzace nástroje: Obecně zahrnuje funkci kompenzace poloměru nástroje a funkce kompenzace délky nástroje. Funkce kompenzace poloměru nástroje může vyřešit vztah velikosti pozice mezi trajektorií pohybu nástroje a částečným kolem během obrábění kontury roviny a velikost nástroje může být přímo naprogramována podle velikosti dílu, aniž by se zvažovala stejná velikost nástroje, a velikost průměru nástroje může být upravena pro změnu velikosti průměru nástroje, změnou velikosti nástroje změnou nástroje, takže hodnota stejného programu má větší flexibilitu. Funkce kompenzace délky nástroje se používá hlavně k vyřešení problému koordinace mezi nastavenou polohou programu nástroje ve směru délky a skutečnou polohou výšky nástroje.
(4) Konverze metrického systému a palcové jednotky podle značení výkresu, metrické jednotky (MM) a jednotku palce (in) lze vybrat pro programování, aby se přizpůsobilo konkrétní situaci různých podniků.
(5) Absolutní souřadnice a přírůstkové souřadnice Programování Údaje o souřadnicích v programu mohou přijmout absolutní souřadnice nebo přírůstkové souřadnice, aby bylo výpočet dat nebo psaní programu pohodlnější.
(6) Rychlost napájení a nastavení rychlosti vřetena Ovládací panel CNC frézovacího stroje je obecně vybaven spínačem rychlosti pro rychlost krmiva a rychlosti vřetena, která se používá k úpravě skutečné rychlosti krmiva a skutečné rychlosti vřetena kdykoli podle stavu obrábění a hodnoty programu v provádění programu, takže k dosažení nejlepšího efektu řezání. Obecně platí, že rozsah nastavení rychlosti krmiva je mezi 0 ~ 150%a rozsah nastavení rychlosti vřetena
Obvod je mezi 50%~ 120%. (7) Pevný cyklus s pevným cyklem je subprogram ztužený do instrukce G a přizpůsobuje se různým požadavkům na zpracování různými parametry, zejména k dosažení některých typických zpracovatelských akcí, které je třeba mnohokrát opakovat, jako je zpracování různých děr, vnitřních a externích vláken, drážky atd. Ale různé systémy CNC mají pevný cyklus
Existuje velký rozdíl ve spravedlnosti a při jeho používání by měla být věnována pozornost tomuto rozdílu. (8) Systém souřadnicového systému koordinovaného systému koordinovaných obrobních kodatelů se používá ke stanovení polohy upínání obrobku na pracovním stole obráběcího stroje, obecně lze použít souřadnicové systémy 4 ~ 6, což má být pro provádění procesu přeloženo nebo otočeno podle programu zpracování.
(9) Vstupní a výstupní a DNC Funkce frézováním dat a DNC se obecně prostřednictvím rozhraní RS232C pro vstup a výstup dat, včetně programů zpracování a parametrů obráběcího stroje atd. Lze provádět mezi strojovými nástroji a strojními přístroji, strojními nástroji a počítači. Úložný prostor programu poskytovaný strojem CNC podle standardní konfigurace je obecně relativně malý, zejména stroj na frézování CNC s nízkým koncem je asi mezi desítkami kilobajtů a stovkami kilobajtů. Když obráběcí program překračuje úložný prostor, mělo by se použít obrábění DNC, tj. Externí počítač přímo ovládá stroj CNC pro obrábění, který se často setkává při obráběcích površích. Jinak lze program rozdělit pouze do několika částí, které mají být provedeny samostatně, což je těžkopádné a ovlivňuje produktivitu.
(10) Subprogram pro oblast zpracování nebo zpracování, které je třeba mnohokrát opakovat, lze jej naprogramovat do subprogramu, v hlavním
Programy to mohou v případě potřeby nazvat a pro zjednodušení psaní programu lze implementovat víceúrovňové hnízdění podprogramů. (11) Funkce sběru dat Poté, co je stroj na frézování CNC vybaven systémem pro sběr dat, může měřit a shromažďovat požadovaná data na obrobku nebo fyzickém objektu (vzorek, vzorek, model atd.) Prostřednictvím senzoru (obvykle elektromagnetická indukce, infračervené nebo laserové skenování). Pro profilování systému CNC lze také automaticky zpracovat shromážděná data a lze generovat program obrábění CNC, který poskytuje efektivní prostředek pro napodobování a reverzní výrobní inženýrství.
(12) Self-diagnóza Funkce Self-diagnostika je autodiagnostika systému CNC v provozu. Když systém CNC selže, pomocí funkce samoagnostiky systému může být příčina často rychle a přesně identifikována a umístění poruchy lze určit. Je to důležitá funkce systému CNC a hraje důležitou roli při údržbě strojů CNC.
