Stopka monolitní tvrdokovové frézy
Stopka monolitní tvrdokovové frézy je převážně přímá stopka s kompletním válcem (viz obr. 3-35) a válcová stopka s rovinou řezu (běžně známá jako "boční montáž" nebo "boční montáž" ).
3-35
Rovná stopka
Stopka přímočaré frézy je celistvý válec, takže stopka samotná má dobrou přesnost a vystředění upínání. Takzvaná rovná stopka neznamená, že průměr stopky a průměr pracovní části D. jsou stejné základní velikosti. Někdy bude průměr pracovní části D větší než průměr stopky (Dd), což se nazývá "smršťování"; Na druhou stranu průměr pracovní části D. bude menší než průměr stopky (D.
Při upínání rovné stopky obecným způsobem upínání (jako je sklíčidlo s pružinou) se spoléhá hlavně na tření, takže někdy je upínací síla nedostatečná. Je-li pro velkou spirálovou úhlovou frézu s velkou axiální silou použita struktura s přímou stopkou, je snazší vytáhnout sklíčidlo, zvláště když dojde k jevu „dráždění“, jak je znázorněno na obrázku 3-5a.
Pokud tedy používáte velkou spirálovou frézu pro boční frézování/frézování drážek, měli byste použít bezpečnější sklíčidlo, jako je elektrické sklíčidlo nebo sklíčidlo s Safe Lock, nebo můžete použít válcovou stopku s rovinou řezu, jak je popsáno níže.
Další hlavní strukturou stopky monolitní karbidové frézy s válcovou stopkou s rovinou řezu je válcová stopka s rovinou řezu (viz obrázek 3-37). Pohon frézy s rovinou řezu není závislý na tření, závisí na vynucené hnací síle roviny řezu, nedochází tedy k prokluzu. Rovina řezu zároveň omezuje frézu i v axiálním směru a nedochází k jevu „spadnutí nástroje“.
3-36
3-37
Válcová stopka s řeznou rovinou.
Další hlavní strukturou stopky monolitních karbidových stopkových fréz je válcová stopka s rovinou řezu (viz obrázek 3-37). Pohon frézy s rovinou řezu není závislý na tření, závisí na vynucené hnací síle roviny řezu, nedochází tedy k prokluzu. Rovina řezu zároveň omezuje frézu i v axiálním směru a při vytažení frézy nedochází k jevu „spadnutí nástroje“.
V závislosti na průměru stopky může být tato struktura buď taková, jak je znázorněno na obrázku 3-37 pouze s jednou rovinou řezu, nebo větší se dvěma rovinami řezu. Tyto dva nejsou dva standardy, ale pouze dva typy standardních stopek v segmentech různých velikostí. Protože se však struktura dvou řezných rovin používá, když je průměr stopky větší nebo roven 25 mm, je fréza 20 mm a méně v podstatě strukturou roviny s jedním řezem.
Těžiště stopky se vlivem roviny řezu teoreticky mírně odchyluje od osy stopky, a to na straně přítlačné plochy. To bude použito v následující analýze.
Ačkoli tato konstrukce může zabránit některým problémům přímé stopky poháněné třením, má také tři nevýhody.
1) První nevýhodou je špatná souosost nástroje a držáku nástroje. Mezi válcovou stopkou s rovinou řezu a válcovým otvorem pro její upnutí je teoreticky vždy malá mezera. Když je válcová stopka vložena do kulatého otvoru držáku nástroje a zajištěna šroubem, nástroj je přitlačen na jednu stranu a jeho upnutý stav je znázorněn na obrázku 3-38, osa nástroje a osa držáku nástroje způsobí odsazení, což má za následek různé osy nástroje a držáku nástroje.
2) Druhou nevýhodou je špatná tuhost kontaktu. Jak je vidět na obrázku 3-38, po upnutí frézy má jedna strana frézy úzký kontaktní pás se stopkou, zatímco druhá strana ne. Velikost kontaktní zóny a velikost dutiny jsou úzké a mezera je příliš velká, což způsobuje snadnou deformaci kontaktní plochy a tato deformace může nepříznivě ovlivnit zaměnitelnost držáku nástroje.
3) Třetí nevýhodou je, že dynamické vyvážení není ideální. Kromě nevyváženosti způsobené samotnou zplošťující strukturou, jako je malá excentricita těžiště nástrojového držáku a osy nástrojového držáku, která je zmíněna dříve, je tato nerovnováha umocněna procesem komprese. To je velmi nevýhodné pro vysokorychlostní obrábění.
3-38
