Sousledné frézování označuje metodu obrábění, při které je směr pohybu zubů frézy a směr posuvu nástroje stejný, když se nástroj otáčí, jak je znázorněno na obrázku 1-27.
Tloušťka řezu (zelená oblast na obrázku 1-27) je maximální, když se špička nástroje začne dotýkat obrobku
Proto je hrot nástroje často v krátkém kontaktu s obrobkem v kluzkém stavu, i když se tento klouzavý stav někdy používá jako leštění povrchu obrobku, ale tento leštící efekt často závisí na zkušenostech s obráběním , různé nástroje, různé obrobky a různé parametry zpracování, výsledky těchto leštících efektů se budou lišit.
1-27
Konvenční frézování se týká způsobu obrábění, při kterém je směr pohybu zubů frézy a směr posuvu nástroje opačný, když se nástroj otáčí, jak je znázorněno na obrázku {{0}}. Při konvenčním frézování je tloušťka řezu 0 na začátku a maximální, když hrot opouští obrobek. Tloušťka řezu na začátku řezné hrany je 0 a řezná hrana často není absolutní hrana
Ve smíšeném mixu aplikací sousledného frézování/konvenčního frézování by obvykle měla část pro frézování sousledně tvořit většinu podílu.
1-28
Prokluz, který se často vyskytuje při konvenčním frézování, zrychluje opotřebení za nástrojem, snižuje životnost břitové destičky a často má za následek neuspokojivou kvalitu povrchu (běžné známky vibrací) a zpevnění obrobených ploch. Řezná složka má přimět obrobek opustit směr stolu obráběcího stroje během konvenčního frézování a tato síla je často opačná ke směru upínací síly upínacího přípravku, což může způsobit, že se obrobek mírně oddělí od polohovací plochy, takže že zpracování obrobku je v nestabilním stavu. Proto se konvenční frézování používá méně často. Pokud je nutné pro obrábění použít konvenční frézování, musí být obrobek zcela upnut, jinak hrozí nebezpečí odtržení od upínače. Obrázek 1-29 je příkladem čelního frézování. V tomto příkladu, protože šířka frézování přesahuje poloměr frézy, je frézování hybridní aplikací sousledného a konvenčního frézování. V obrobené rovině je zobrazená zelená část sousledně frézovaná část a fialová část je konvenční frézovaná část. Minimální, když je obrobek mimo kontakt. Hrot nože je řezán z pozice s velkou tloušťkou a není náchylný ke sklouznutí. Řezná součást sousledného frézování ukazuje na stůl stroje (jak ukazuje šikmá šipka ve spodní části pravého obrázku, jak je znázorněno na obrázku 1-27).
Kvalita obráběného povrchu frézování je dobrá, opotřebení hřbetu je malé, obráběcí stroj má relativně klidný chod, takže je vhodný zejména pro použití v lepších řezných podmínkách a zpracování vysokolegované oceli.
Sousledné frézování není vhodné pro obrábění obrobků s tvrdými povrchovými vrstvami (jako jsou licí povrchy), protože řezná hrana musí vstupovat do oblasti řezu zvenčí přes kalenou povrchovou vrstvu obrobku, která je náchylná k silnému opotřebení.
1-29
Při každém zanoření polohovací frézy rhodiové frézy je řezná hrana vystavena menšímu nebo malému rázovému zatížení, jehož velikost a směr jsou určeny materiálem obrobku, plochou průřezu řezu a druh řezání. Toto rázové zatížení je testem pro řeznou hranu, a pokud tento náraz překročí mez tolerance nástroje, nástroj se roztříští.
Hladký počáteční kontakt mezi břitem frézy a obrobkem je klíčovým bodem frézování, který bude záviset na volbě průměru a geometrie nástroje a také na umístění nástroje. Obrázek 1-30 ukazuje hladký počáteční kontakt mezi řeznou hranou frézy a obrobkem. Jak je znázorněno na obrázku 1-30a, počáteční kontakt je špička hrany, což často způsobuje, že šířka frézování je menší než poloměr frézy, a počáteční kontakt se středem hrany na obrázku { {2}}b, v důsledku čehož v tomto kontaktním režimu šířka frézování často přesahuje poloměr frézy. Samozřejmě, že kombinace úhlů čela frézy také ovlivňuje způsob, jakým se hrot dostává do počátečního kontaktu s obrobkem, o čemž bude řeč později.
1-30
Obecně platí, že vztah mezi šířkou frézování a průměrem nástroje je 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) (šířka frézování má průměr).
To obvykle není třeba konkrétně vypočítat. Vzhledem k tomu, že řada průměrů fréz obecně odpovídá příslušným normám, je nutné použít pouze druhý průměr frézy, který není menší než předem stanovená šířka frézy.
Příklad: Jak je znázorněno na obrázku 1-31, je součástí řady průměrů fréz (menší průměry jsou 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm atd. a větší jsou 80 mm, 100 mm, 125 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 315 mm, 400 mm atd.). Za předpokladu, že šířka frézování je 36 mm, je průměr prvního ozubeného kola 40 mm a průměr druhého ozubeného kola je 50 mm a průměr zvolené frézy je 50 mm. Pokud je však šířka frézy 40 mm, pak průměr prvního ozubeného kola není menší než tato šířka je 40 mm a průměr druhého ozubeného kola je stále 50 mm a průměr zvolené frézy je také 50 mm.
1-31
